/>   这种模式帮助我们培养出了大量的技术工人，也建立了我们全品类工业化的基础但是在我们急需要扩大生产的时候，这种模式就有了不足.”

  李野说道：“二战时期，灯塔的工厂接到了十倍、几十倍的订单，工厂内也招纳了十几倍的工人，

  然后，随之而来的就是生产混乱，产品质量参差不齐，生产原料过度浪费等等现象，因为每一个老师傅脑子里的想法是不一样的”

  在改开之前，内地的一些工厂里面，就是没有标准的，今天这样，明天那样，改来改去是真真的“手搓”工业，所以李野说的话，引起了下面很多人的共鸣。

  “后来，灯塔首先根据二战之中得到的经验，提出了生产、管理标准化的建议，不再以人为标准，而是以标准为标准，明确质量目标和工作描述、工作指导，

  经过多年的总结，这套标准已经趋于完善，并且取得了良好的效果，最后发展出了国际化的标准.”

  李野看到台下的人有些骚动，便拿出了临时准备好的一块小黑板，在上面写了一组数字。

  “刚才我说的那些，可能还不够直白，我现在就以我们京城一家企业的具体情况，来给大家做一个示范.”

  “昌北机械厂，在三年前是一家普通的机械加工厂，没有生产计划，效益下滑严重，后来，昌北机械厂跟我们单位一样，吸取了外资，进行了生产改革，”

  “在吸取外资的第一年，昌北机械厂的产值增长了七倍，工人们的工作热情非常高，但是产品的次品率，跟前面十几年没有太大的变化，一直在千分之三左右徘徊，当然，这个千分之三已经很不错了。”

  “但是在去年，昌北机械厂开始进行质量管理改革，他们根据我们内地的现有情况，采纳了iso质量标准体系的部分相关要求，

  然后在今年，同样的生产车间，在不增加设备、人员的情况下，产量提高了百分之三十五，但是次品率却降到了千分之一以下”

  “而且更重要的是，如果一旦生产环节出现了问题，他们根本就不需要开会研究是谁的责任，因为大家都知道是谁的责任，就是普通的工人，也知道是谁的责任。”

  李野说到这里的时候，看到台下的朱司长等人明显意动了，

  像闵蕾那样干巴巴的讲标准，大家根本就没有代入感，而李野直接摆出了例子，就等同于明晃晃的告诉现场的所有人――只要你们进行管理改革，增加的利润相当可观。

  要知道国企每年都是要给国家按比例上缴利润的，上缴的利润多了，那就是很多人向上升迁的成绩。

  你能给大家提供成绩，大家才有动力支持你不是？

  要不然谁愿意给自己找事儿干？不需要背责任的吗？

  “如果大家有兴趣的话，可以在缝纫设备行业打听一下，昌北牌工业缝纫设备的质量和口碑，在这几年是不是越来越好？”

  如果可能的话，也可以去长平参观一下，就可以证明我所言非虚谢谢大家。”

  “.”

  李野最后的这两句话，听起来有些“年轻气盛”。

  你们要是不相信我，可以去昌北机械公司看一看嘛！左右就几十公里。

  但是李野的话讲完之后，现场安静了几秒钟，掌声就迅速的响了起来，而且非常热烈。

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